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產(chǎn)品簡介:SO2和HCl尾氣吸收裝置按裝完畢后,先用水代替吸收液進行循環(huán)調(diào)試,尾氣吸收塔正常運行
詳細介紹
品牌 | 潤和環(huán)保 | 加工定制 | 是 |
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幾何形狀 | 環(huán)形填料 | 填料方式 | 亂推填料 |
填料高度 | 0.3m | 塔徑 | 2.4m |
塔高 | 6.9m | 產(chǎn)量 | -萬噸/年 |
回流比 | - | 重量 | -kg |
用途 | 廢氣處理 |
SO2和HCl尾氣吸收裝置按裝完畢后,先用水代替吸收液進行循環(huán)調(diào)試,尾氣吸收塔正常運行(無管路跑、冒、滴、漏、塞等現(xiàn)象)4小時后,方可投放(配制)吸收液進行正常運行。SO2尾氣吸收裝置采用填料塔對廢氣進行凈化,適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的治理,HCl尾氣吸收裝置塔體可根據(jù)實際情況采用FRP/PP/PVC等材料制作。尾氣吸收裝置液箱置于吸收塔的底部,寒冷地區(qū)需要再室內(nèi)安裝時,液箱頂部的進液口與凈化塔底部的出液口用加長管道連接,但液箱頂標(biāo)高要低于凈化塔底標(biāo)高,凈化系統(tǒng)全部室內(nèi)安裝且廠房高度不足時,液箱可設(shè)置在地坑或半地坑內(nèi)。
SO2尾氣吸收裝置是實現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。按氣液相接觸形態(tài)分為三類。一類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔;二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔;三類為液體以膜狀運動與氣相進行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內(nèi)氣液兩相的方式可以逆也可并。通常采用逆操作,吸收劑以塔頂加入自上而下,與從下向上的氣體接觸,吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出,凈化后的氣體從塔頂排出。
HCl尾氣吸收裝置適用于快速和瞬間反應(yīng)的吸收過程,多用于氣體的凈化。該塔結(jié)構(gòu)簡單,易于用耐腐蝕材料制作,氣液接觸面積大,接觸時間長,氣量變化時塔的適應(yīng)性強,塔阻力小,壓力損失為300~700Pa,與板式塔相比處理風(fēng)量小,空塔氣速通常為0.5~1.2m/s,氣速過大會形成液泛,噴淋密度6~8m3/(m2,h)以保證填料潤濕,液氣比控制在2~10L/m3。填料塔不宜處理含塵量較大的煙氣,設(shè)計時應(yīng)克服塔內(nèi)氣液分布不均的問題。
SO2尾氣吸收裝置屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備,兩相組成沿塔高連續(xù)變化,在正常操作狀態(tài)下,氣相為連續(xù)相,液相為分散相。當(dāng)液體沿填料層向下時,逐漸向塔壁集中,使得塔壁附近的液量逐漸變大,這種現(xiàn)象稱為壁。壁效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均,從而使傳質(zhì)效率下降。因此,當(dāng)填料層較高時,需要進行分段,中間設(shè)置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分,上層填料下的液體經(jīng)液體收集器收集后,送到液體再分布器,經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。
SO2和HCl尾氣吸收裝置運行前,應(yīng)首先標(biāo)定風(fēng)量在允許范圍,調(diào)整噴液管分路閥門,使兩級噴液量接近相等。運行時,應(yīng)先啟動液泵,后啟動通風(fēng)機,停機時與之相反。凈化吸收液,用于HCl、H?SO?等酸霧治理時,一般為5NaOH溶液;用于氮氧化物治理時,采用5NaOH加2-4硫化鈉溶液。循環(huán)液根據(jù)工藝生產(chǎn)周期的長短,循環(huán)液自然損耗的多少,定期測量堿度和補充新液。
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