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脫硫塔 脫硫效率

產(chǎn)品簡介:濕法煙氣脫硫保(FGD)因其脫硫率、煤質(zhì)適用面寬、工藝成熟、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)周期長、負荷變動影響小、煙氣處理能力大等特點,脫硫塔被廣泛地應(yīng)用于各大、中型火電廠,成為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。

  • 產(chǎn)品價格:面議
  • 產(chǎn)品地址:衡水市
  • 更新時間:2017-06-30
  • 瀏覽次數(shù):2122

詳細介紹

根據(jù)廠方提供的有關(guān)資料及要求為參考依據(jù),并按照所有相關(guān)的規(guī)范與,編制本方案:
《鍋爐》GB13271-2001;
廠方提供的招標文件;
相關(guān)與規(guī)范。

及規(guī)范— 
GB13223-2003      《火電廠》
GB3095-1996       《空氣質(zhì)量》(二級)
GB3096-93         《城市區(qū)域噪音》

脫硫塔使用說明
本設(shè)備用Fe2O3作為脫硫劑,脫硫劑飽和后可再生,再生溫度30-60℃。脫硫塔有上下兩個脫硫?qū)樱繉右幻祝簹鈴南虏恐虚g通過脫硫?qū)樱缮喜颗懦觯喈斢趦蓚€同樣直徑的設(shè)備并聯(lián)使用,這樣同量處理條件下,設(shè)備可以做小,相應(yīng)可以降。
煤氣中的硫大部分以H2S的形式存在,汽化后混入煤氣中形成H2S大約2-3g/Nm3,比規(guī)定的zui濃度200mg/Nm3出許多。煤氣通過脫硫塔凈化后,含硫量可達到25 mg/Nm3,可以達到。
此種脫硫劑的脫硫和再生過程如下
脫硫過程
   2Fe(OH)3+3H2S=Fe2S3+6H2O
   2Fe(OH)3+H2S=2Fe(OH)2+S+2H2O
   Fe(OH)2+H2S=FeS+2H2O
再生過程
   2Fe2S3+3O2+6H2O=4Fe(OH)3+6S
   4FeS+3O2+6H2O=4Fe(OH)2+4S
塔式干法脫硫點
選用反應(yīng)活性好硫容的脫硫劑的前提下,干法脫硫脫硫效率,比較適宜處理含H2S較的煤氣;
煤氣通過時分布均勻,脫硫效果;
脫硫劑可以再生,脫硫降。

脫硫塔操作規(guī)程
一、 準備工作
1.學(xué)習:組織有關(guān)員到類似廠培訓(xùn)實習,并熟悉本裝置工藝流程及設(shè)備內(nèi)部構(gòu)造,便于以后處理問題;認真學(xué)習有關(guān)脫硫原理及有關(guān)操作知識;制定有關(guān)規(guī)章制度,并進行分工、確定職責。
2.設(shè)備驗收:組成開車小組,按圖核對設(shè)備及流程走向,認真驗收,對存在問題提出整改意見,對問題如實記錄、簽字。
3.清掃、水洗:進入設(shè)備內(nèi)將雜物認真清掃干凈,有條件可吹除,并加水清洗設(shè)備,從導(dǎo)淋排污,防止堵、卡設(shè)備。
4.試車:主要運轉(zhuǎn)設(shè)備有無問題,根據(jù)具體情況確定是進行空運轉(zhuǎn)還是流入水運轉(zhuǎn),即可以單體試也可以聯(lián)動試。具體步驟為:將泵盤車,測電機緣,送電,開泵,觀察運行是否穩(wěn)定,并測溶液流量、壓力,以及噴射器自吸空氣量,并進行檢漏。經(jīng)幾小時運轉(zhuǎn)后停泵,將水排凈。
5. 配液:往加藥池內(nèi)投加片堿,使溶液PH保持在13左右。
6.檢查
查各設(shè)備、管線有無泄漏,閥門、電器、儀表是否好用齊全。
查系統(tǒng)溶液是否足夠循使用,各組份含量是否在之內(nèi)。
查水、電、汽供應(yīng),電機緣好,泵軸承要注油。
查各閥門開關(guān)情況:脫硫泵入口閥開,閥關(guān)。

二.正常開車
 1、啟動脫硫引風機前,檢查各調(diào)節(jié)閥開關(guān)位置 
2、引風機入口調(diào)節(jié)風門全關(guān),風機電動機無負荷啟動
  3、打開脫硫系統(tǒng)進煙囪的翻板閥
   4、啟動脫硫引風機。運行正常后,逐漸打開風機閥,同時調(diào)整管式爐閥,觀察爐溫、爐壓情況,爐溫、爐壓正常。 
   5、開脫硫泵,將脫硫液送入塔內(nèi),開始系統(tǒng)循。觀察有否異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題停泵處理。運行正常后,二氧化硫是否達標,記錄煙氣溫度。
   6、當PH值于7.0時,加入消石灰,當PH值于10時,即可停止,每小時加一次。 
   7、再生池中每小時加4㎏片堿,補充系統(tǒng)片堿的損失。
   8、調(diào)試合格,轉(zhuǎn)入正常運行。    

三.正常停車
1.關(guān)引風機調(diào)節(jié)閥,停風機(按停止按鈕)
2. 關(guān)脫硫泵閥,停脫硫泵
3. 定期清除沉淀池中的渣漿。 

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